有关数控车床加工零件，相信朋友们都不陌生，作为数控车床的专业厂家，宏德立自动化小编今天就来和朋友们简单说说有关数控车床的零件的工艺分析，具体详情如下：
一、分析研究产品的零件图样和装配图样在编制零件机械加工工艺规程前，首先应研究零件的工作图样和产品装配图样，熟悉该产品的用途、性能及工作条件明确该零件在产品中的位置和作用;了解并研究各项技术条件制订的依据，找出其主要技术要求和技术关键，以便在拟订工艺规程时采用适当的措施加以保证。工艺分析的目的，一是审查零件的结构形状及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及热处理等的技术要求是否合理，是否便于加工和装配;二是通过工艺分析，对零件的工艺要求有进一步的了解。
所示的汽车钢板弹簧吊耳，使用时，钢板弹簧与吊耳两侧面是不接触的所以吊耳内侧的粗糙度可由原来的设计要求Ra3.2um建议改为Ra12.5 um。这样在铣削时可只用粗铣不用精铣，减少铣削时间
数控车床加工零件的工艺性分析
在选择并决定数控车床加工零件厦其加工内容后，应对零件的数控车床加工工艺性进行全面、认真、仔细的分析。其主要内容包括产品的零件图样分析、零件结构工艺性分析与零件毛坯的工艺性分析等内容。
1．零件围分析
首先应熟悉零件在产品中的作用、位置、装配关系和工作条件，搞清楚各项技术要求对零件装配质量和使用性能的影响，找出主要关键的技术要求，然后对零件图样进行分析。零件图_T=艺分析是工艺制订中的首要工作。主要包括以下内容。
(1)尺寸标注方法分析
零件圉上尺寸标注方法应适应数控车床加工的特点，应以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法既便于编程，又有利于设计基准、工艺基准、测量基准和编程原点的统一。
(2)轮廓几何要素分析
在手工编程时，要计算每个节点坐标；在自动编程时，要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义。因此在分析零件图时，要分析几何元素的给定条件是否充分。
几何要素中，根据图示尺寸计算，圆弧与斜线相交而并非相切。图样上给定条件自相矛盾，总长不等于各段长度之和。
(3)精度度技术要求分析
对被加工零件的精度及技术要求进行分析，是零件工艺性分析的重要内容，只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基础上．才能正确地选择加工方法、装央方式、刀具及切削用量等。精度及技术要求分析的主要内容如下：
①分析精度及各项技术要求是否齐全、是否合理。
②分析本工序的数控车削加工精度能否达到图样要求。若达不到，需采取其他措施(如磨削)弥补，则应给后续工序留有余量。
③找出图样上有位置精度要求的表面，这些表面应在一次安装下完成。
④对表面粗糙度要求较高的表面，应确定用恒线速切削。
2．结构工艺性分析
零件的结构工艺性是指零件对加工方法的适应性，即所设计的零件结构应便于加工成型，在数控车床上加工零件时，应根据数控车削的特点，认真审视零件结构的合理性。需要三把不同宽度的切槽刀切槽，如无特殊需要，显然是不合理的，只需一把刀即可切出三个槽。这样既减少丁刀具数量，少占了刀架位，又节省了换刀时间。在结构分析时，若发现问题应向设计人员或有关部门提出修改意见。
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